工作原理

 

是二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，二種液相也出現(xiàn)分層，從而實現(xiàn)固-液-液三相分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。

 

主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計，轉鼓內(nèi)壁專門設計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調節(jié)。副變頻器的電源是由主變頻器提供的，稱為直流共母線供電，直流共母線供電實現(xiàn)了副電機呈發(fā)電機工作狀態(tài)時的能量回饋，可有效節(jié)約電能。

 

當要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉鼓內(nèi)，高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差，可調），密度大的固體（渣）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調液板調節(jié)（即油里含水率或水里含油率可調），沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。